Relamping LED : les 5 erreurs qui coûtent cher aux industriels
Face à la hausse du coût de l’énergie et aux exigences croissantes en matière de performance, de nombreuses entreprises engagent aujourd’hui des projets de relamping LED.
Si le remplacement d’anciens luminaires par des solutions LED permet généralement de réduire les consommations et les coûts de maintenance, tous les projets ne produisent pas les résultats attendus.
Dans de nombreux cas, les difficultés rencontrées proviennent moins du matériel que d’erreurs commises lors de la phase d’étude ou de sélection.
Voici les cinq erreurs les plus fréquentes observées sur les projets de relamping industriel.
1. Choisir un luminaire uniquement sur sa puissance
Une erreur courante consiste à comparer uniquement la puissance électrique des luminaires.
Pourtant, deux produits affichant la même consommation peuvent présenter des performances lumineuses très différentes.
Ce qui doit être analysé en priorité est :
– Le flux lumineux réel.
– Le rendement du luminaire.
– La répartition de la lumière.
– Le maintien des performances dans le temps.
Un luminaire moins puissant peut parfois offrir un meilleur résultat qu’un produit plus énergivore grâce à une conception optique mieux adaptée.
2. Négliger l’étude d’éclairement
L’objectif d’un projet de relamping n’est pas simplement de remplacer un luminaire par un autre.
Chaque environnement possède ses propres contraintes :
– Hauteur d’installation.
– Nature des postes de travail.
– Circulation des personnes.
– Zones de stockage.
– Présence d’engins de manutention.
Une étude d’éclairement permet d’anticiper ces paramètres et d’obtenir un niveau lumineux adapté aux besoins réels du site.
3. Sous-estimer les contraintes de l’environnement
Tous les luminaires ne sont pas conçus pour les mêmes conditions d’utilisation.
Un atelier mécanique, un entrepôt logistique ou une zone de production agroalimentaire imposent des contraintes très différentes.
Avant tout choix de matériel, il est indispensable de prendre en compte :
– La poussière.
– L’humidité.
– Les lavages fréquents.
– Les produits chimiques.
– Les risques de corrosion.
Pour mieux comprendre ces critères, consultez également notre article :
Quel indice IP choisir selon votre environnement d’installation ?
4. Rechercher uniquement le prix le plus bas
Le coût d’achat représente souvent une faible part du coût global d’une installation.
Un luminaire de qualité inférieure peut entraîner :
– Une baisse prématurée du flux lumineux.
– Des interventions de maintenance plus fréquentes.
– Une durée de vie réduite
– Des coûts d’exploitation plus élevés.
Dans l’industrie, le coût total de possession doit être privilégié par rapport au seul prix d’achat.
5. Oublier la maintenance future
Un projet performant doit également anticiper l’exploitation du site sur plusieurs années.
L’accessibilité des luminaires, la disponibilité des pièces ou encore la robustesse des composants influencent directement les coûts de maintenance futurs.
Cette réflexion est particulièrement importante pour les installations situées :
– En grande hauteur.
– En zones de production.
– Dans des environnements difficiles d’accès.
Un projet de relamping ne se résume pas à un changement de luminaires
Un relamping réussi repose sur une analyse globale du bâtiment, des usages et des contraintes d’exploitation.
Au-delà des économies d’énergie, un projet bien conçu permet également :
– D’améliorer le confort visuel.
– De renforcer la sécurité des opérateurs.
– De réduire les interventions de maintenance.
– D’augmenter la durée de vie de l’installation.
Chez VISIOLed, chaque projet est étudié en tenant compte des contraintes techniques réelles afin de proposer une solution adaptée aux besoins de l’exploitant et aux objectifs de performance recherchés.
